對于彈簧來說，質(zhì)量的好與壞關(guān)系著在機(jī)械中的使用情況。因此提高彈簧的質(zhì)量是刻不容緩的，那么怎么才能做到提升寶塔彈簧的質(zhì)量呢？那么久讓小編帶著各位一起來簡單的了解下三個步驟幫你如何提高寶塔彈簧的質(zhì)量吧。

  1、如何優(yōu)化拉拔工藝，設(shè)備卷筒數(shù)在一定條件之下，這時要保持總壓縮率的不變，適當(dāng)?shù)臏p小部分壓縮率，適當(dāng)?shù)脑黾永未螖?shù)，特別是減小1道地部分壓縮率，可以改變鋼絲內(nèi)部應(yīng)力分布的狀態(tài)，使抗拉強(qiáng)度不斷的下降，塑性指標(biāo)在上升，產(chǎn)品合格率會大大的提高。

  2、拉拔過程中，寶塔彈簧鋼絲以及拉絲模之間的滑動摩擦，可能會導(dǎo)致模孔中的鋼絲變形不均勻，而且會產(chǎn)生大量的熱能，增加能耗量，這時需要使用拉絲粉要干燥和流動性好，同時拉拔過中還需要經(jīng)常的攪拌，這樣可以防止拉絲粉結(jié)焦。在拉絲過程中確保模盒和卷筒的冷卻水道通暢，可以保持足夠的流量，并保持模盒干燥、清潔。拉絲機(jī)卷筒使用內(nèi)部窄縫式水冷以及外部強(qiáng)制的風(fēng)冷，成品卷筒使用內(nèi)部噴淋水冷以及外部環(huán)形縫隙強(qiáng)制風(fēng)冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫度不要超過30℃。

  3、在彈簧生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格的控制“三溫一速”，就是要控制好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運行速度，這樣可以減少鋼絲表面的氧化，可以防止鋼絲掛鉛，同時可以加強(qiáng)鉛槽管理，可以確保鉛液表面覆蓋嚴(yán)實，可以鋼絲在鉛鍋內(nèi)交叉的運行。另外還需要控制好斷頭、散頭、嚴(yán)禁停車下線。

  以上內(nèi)容就是如何提高寶塔彈簧質(zhì)量的三個重要步驟的詳細(xì)介紹，希望對您有些參考價值。